精益生產（七）┃筑牢精益基礎，促進精益發展

在構建捷通公司精益管理體系，打造精益車間的過程中，捷通公司領導始終重視精益、踐行精益、督導精益，把深化精益、推動精益作為公司管理工作的重要內容，在領悟傳統精益的基礎上，經歷了“理論到實踐、實踐到理論”的反復摸索，通過“學—做—悟”的實踐探索，最終形成了捷通特色的精益生產體系。

1、精益思想的導入

公司從領導層、管理層再到具體實施層面廣泛開展了精益管理培訓，先后多次舉辦了精益讀書分享活動，系統學習了《精益思想》、《流的傳承》、《改變世界的機器》、《精益管理之道》等精益書籍，完成了精益思想循序漸進的導入，傳遞了公司精益推進思想、理念和工具，使全員形成統一共識，為全員參與精益變革奠定了基礎。

 2、開展精益實戰，確保精益落地

精益思想階段性導入過程中，為確保精益落地，公司首先從基礎的5S入手，全面推動全員改善與專項精益改善活動；其次，受客戶需求的拉動，公司深度結合產品生產特性，建立了捷通特色的工位制節拍化生產模式；再次，公司通過信息化技術實現了PLM、ERP、MES系統的互聯互通，形成了捷通特色的生產信息化管理系統。

       基于二維碼管理的生產派工單

                     工位制節拍化生產線與信息化

3、提升學習，持續推進精益生產

       精益生產的實施是一個持續改進和提升的過程，捷通公司在精益生產方面取得一定成效后，再從實踐回到理論。

　   2020年11月公司組織工藝技術室舉辦了最新一期的精益讀書分享活動，深入系統的學習了中車《精益管理之道》一書。通過對書中理論知識的深入淺出的剖析以及結合理論具體實例的學習，使大家對中車精益管理的戰略布局、精益管理體系的建設實施等有了更深入的理解，特別是書中中車精益探索采用“小步快跑”方式以及“6621運營管理平臺”戰略，對我們實踐過程具有很強的借鑒意義。本次活動傳遞了更深、更廣的精益內涵，提高了工藝技術人員隊伍素質，為精益提升、持續創新提供了新思維，為持續推進精益生產體系的發展提供了保障。

   公司在追求精益生產的道路上，營造了學精益、講精益、用精益的氛圍，借助精益的理念和工具，理論緊密結合實踐，使公司在產品品質、生產效率及生產管理優化等方面取得了顯著的成效。

       千里之行，始于足下。我們將繼續沿著精益思想之路不斷前行！請持續關注我們吧！